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碳化硅磨料使用用户在加工过程中应该注意什么
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责任编辑：admin
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发表时间：2016-06-14 15:11
据郑州明迈特采购碳化硅磨料的用户反应，在多件研磨过程中，为了消除预加工尺寸的不均、研具本身具有的几何形状误差和因运动轨迹或行程的区域限制而造成的误差，工件需要有规律地调换工作位置。
前面说过，研磨开始阶段因存在工件的原始几何形状误差，研磨压力集中作用在尺寸大的工件上，由于被研磨的面积很小，所以切削能力很强。当研磨一段时间后，各工件的尺寸相近了，工件与研具的接触面积增大了，工件所受压力减少，切削能力减弱，这一研磨过程是控制尺寸的主要方法，因为这时可得到尺寸均匀的工件，其次，又因研磨中有直线往复和圆盘研磨等各种运动方式，研磨运动中可产生扭转力矩及内外圈线速度等影响尺寸均匀的一些因素，会造成工件的几何形状偏差及尺寸不均匀的现象，这就需要采用调换工件位置的方法来校正它。
工件位置的调换原理是突出工件尺寸大小的差异使之相互抵消。具体方法是把尺寸大的工件向尺寸小的工件处靠近，大小均布分开，这样，尺寸大的工件与研具接触，研去的尺寸就快。等到尺寸小的工件相差微小时，仍然存在着比第一次差异小的尺寸差异，这样再进行第二次调位，结果又使尺寸差异减小，如此类推逐次调换下去，直到尺寸均匀或达到精度要求为止。但要注意，第一次调过位的，第二次不能再调，第一次采取单数调换，而第二次应采取双数调换。
前面说过，研磨开始阶段因存在工件的原始几何形状误差，研磨压力集中作用在尺寸大的工件上，由于被研磨的面积很小，所以切削能力很强。当研磨一段时间后，各工件的尺寸相近了，工件与研具的接触面积增大了，工件所受压力减少，切削能力减弱，这一研磨过程是控制尺寸的主要方法，因为这时可得到尺寸均匀的工件，其次，又因研磨中有直线往复和圆盘研磨等各种运动方式，研磨运动中可产生扭转力矩及内外圈线速度等影响尺寸均匀的一些因素，会造成工件的几何形状偏差及尺寸不均匀的现象，这就需要采用调换工件位置的方法来校正它。
工件位置的调换原理是突出工件尺寸大小的差异使之相互抵消。具体方法是把尺寸大的工件向尺寸小的工件处靠近，大小均布分开，这样，尺寸大的工件与研具接触，研去的尺寸就快。等到尺寸小的工件相差微小时，仍然存在着比第一次差异小的尺寸差异，这样再进行第二次调位，结果又使尺寸差异减小，如此类推逐次调换下去，直到尺寸均匀或达到精度要求为止。但要注意，第一次调过位的，第二次不能再调，第一次采取单数调换，而第二次应采取双数调换。
