“我们完成了直径4.03米口径高精度碳化硅（SiC）非球面反射镜制造，对其核心制造设备以及制造工艺拥有自主知识产权。”中科院光机所副所长张学军21日在项目验收会上介绍。

　　大口径高精度非球面光学反射镜是高分辨率空间对地观测、射4米大口径碳化深空探测和天文观测系统的核心元件，硅非球面光学反其制造技术水平对国防安全、国民经济建设、基础科研能力而言具有重要意义。

　　作为一种高稳定性的光学反射镜材料，碳化硅材料具有更轻的质量、更高的比刚度和热稳定性。但受相关技术条件所限，在此前相当长一段时间内，国际上公开报道的单体碳化硅反射镜的最大口径仅为1.5米。

　　张学军带领团队另辟蹊径，经历数百次实验探索与工艺验证，突破多项镜坯制备关键技术，建立了大口径碳化硅镜坯制造平台，并先后研制成功可用于可见光成像的2米、2.4米、3米口径单体碳化硅镜坯和4米口径整体碳化硅镜坯。

　　研制成镜坯还只是第一步。作为大口径光电装备的核心元件，对镜面的面形精度和表面质量有着极高要求。“相当于平整完一块市面积大小的土地后，东南角和西北角的高低差在正负零点几毫米以内，在这样一个精度要求下，还要保证其结构稳定。”张学军介绍，在碳化硅材料制备上取得突破的同时，他们还攻克了另两项技术瓶颈——大口径碳化硅非球面加工检测以及高性能改性、镀膜。

　　会上，中科院光机所承担的“4m量级高精度SiC非球面反射镜集成制造系统”项目通过了验收。该项目形成了大口径系列反射镜研制能力，是我国在大口径光学制造领域的重大技术突破。

　　记者从中国科学院光学精密机械与物理研究所了解到，应用光学国家重点实验室研究员宣丽带领的团队成功研制出快速液晶自适应光学系统。

　　格劳贝尔认为量子化的电磁场并不能代表光的一切性质，大量光子的集体行为与普通光子有很大的区别，应该更好地发展量子理论来探索光的本质，从此便开创了量子光学的研究工作。